中國科學院工程熱物理研究所3日發(fā)布消息說，采用該所預熱燃燒技術的兗礦鮑店礦電廠40t/h煤粉預熱燃燒鍋爐當天經第三方測試顯示，以煙煤為燃料，不采用煙氣凈化措施，鍋爐氮氧化物(NOx)原始排放濃度在82.3-94.5mg/m3(按氧濃度6%折算)之間。

這一測試結表明，作為中科院戰(zhàn)略性先導科技專項“高效清潔燃燒關鍵技術與示范”項目的示范工程，該鍋爐成為世界首臺氮氧化物原始排放濃度低于100mg/m3的煤粉鍋爐。研發(fā)團隊表示，下一步將向實現NOx原始排放低于50mg/Nm3發(fā)起沖擊。

中科院工程熱物理所介紹，NOx是形成霧霾的主要污染物之一，現有煤粉鍋爐NOx原始排放平均水平在200-450mg/Nm3左右，必須通過選擇性非催化還原(SNCR)、選擇性催化還原(SCR)等煙氣凈化系統(tǒng)才能實現NOx排放達標。凈化系統(tǒng)初投資大、運行成本高，嚴重影響企業(yè)效益，且為控制NOx超低排放往往需要投入過量氨水，致使氨逃逸進而引發(fā)鍋爐尾部腐蝕和大氣二次污染，進一步加劇霧霾形成。

在先導專項支持下，中科院工程熱物理所開發(fā)出煤粉預熱燃燒技術，旨在通過燃燒過程的控制，實現NOx原始超低排放。該變革性技術改變了常規(guī)煤粉入爐及燃燒方式，其燃燒技術集高效燃燒與NOx控制為一體，相較于現有技術，省去氮氧化物凈化系統(tǒng)，無需使用凈化設備和氨水等還原劑，運行成本大幅度降低，且不存在二次污染，清潔、高效、低成本，將有力推動行業(yè)的技術裝備升級。

研發(fā)團隊稱，預熱燃燒技術的推廣應用，將帶來顯著的社會效益和經濟效益。以一臺40t/h煤粉鍋爐為例，相較于現有技術，采用預熱燃燒技術，每年可減少生成NOx約200噸、節(jié)省氨水800噸、降低維護和運行成本約100萬元。目前，中國僅60t/h容量規(guī)模以下的工業(yè)鍋爐就有約49萬臺，總規(guī)模達450萬t/h，預熱燃燒技術應用市場潛力巨大。(記者 孫自法)